FAQ

I gas così detti "pericolosi" e per i quali si impone quindi un controllo sono il metano,il Gpl e il monossido di Carbonio (CO).Tecnocontrol produce un rilevatore per ognuno dei Gas di cui sopra.

Entrata in vigore come viene menzionato nel D.P.C.M. 12 Marzo 2002 nel Titolo III, art 15 : il presente decreto entra in vigore il giorno stesso della sua pubblicazione nella Gazzetta Ufficiale della repubblica italiana. Per quanto riguarda il tempo per mettersi a norma , se gli impianti sono di processo produttivo devono essere dotati entro diciotto mesi dall'entrata in vigore del presente decreto. Per quanto riguarda impianti per uso civile di potenza termica pari o superiore a 1,5 MW , installati precedentemente all'entrata in vigore del presente decreto, si adeguano a quanto disposto dal comma 2 , entro due anni dall'entrata in vigore del presente decreto .

Coefficiente di viscosità del gas

Grazie al nostro Kit taratura sarà possibile ottenere sempre un corretto funzionamento dei sensori.I Kit TC 011 (per sensori industriali) e TC 012 (per sensori domestici) dovranno sempre affiancati dai seguenti articoli: BO 301 Valvola per bombola gas e PA 020 Palloncino o polmone contenitore gas in caucciù.
In aggiunta sarà ovviamente necessario dotarsi di bombola gas (del gas corrispondente alle caratteristiche del sensore) per effettuare le prove.

Sempre nel D.P.C.M. del 12 Marzo 2002 , nel Titolo III nell'art 14 Abrogazioni venne espresso : A partire dalla data di entrata in vigore del seguente decreto è abrogato il Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 2 ottobre 1995. A partire da tale data sono abrogati gli articoli 12 e 13 della legge 13 luglio 1966, n. 615, secondo quanto disposto dall'art. 2, comma3, della legge 8 luglio 1986,n.349.

Pressione di esercizio

Sì,la centralina di cui sopra è equipaggiata da un relè,con il quale poter inviare l'impulso necessario al funzionamento di un elettrovalvola gas sia che essa sia a riarmo manuale o a riarmo automatico.

Il tutto viene spiegato nel D.P.C.M. del 12 Marzo 2002.

al Titolo I " Combustibili e caratteristiche tecnologiche degli impianti di combustione per uso industriale " Vedi art 1 Ambito di Applicazione e Art. 5 Requisiti degli impianti.

Al Titolo II "Combustibili e caratteristiche tecnologiche degli impianti di combustione per uso civile " Vedi art 7 .

Sostanzialmente gli impianti processo produttivo con potenza termica nominale , per singolo focolare pari o superiore a 6 MW devono essere dotati un analizzatore per la misurazione e registrazione in continuo dell'ossigeno libero e del monossido di carbonio e di un rilevatore della temperatura nei gas affluenti.

Per impianti uso civile al punto 2 dell'art 7 viene richiesto per ottimizzare il rendimento di combustione con potenza termica nominale complessiva pari o superiore a 1,5 MW devono essere dotati di dotati un analizzatore per la misurazione e registrazione in continuo dell'ossigeno libero e del monossido di carbonio e di un rilevatore della temperatura nei gas affluenti.

Pressione di prova con Aria, espressa in Pascal

Sceglieremo la centralina di rilevazione SE 230 Km (Metano) o SE 230 Kg (GPL),la quale potrà essere affiancata dal sensore remoto SE 296 Km (Metano) o SE 296 Kg (Gpl) nel caso in cui gli ambienti da monitorare saranno più di uno.Quest'ultimo potrà essere affiancato da una serie infinita di sensori equivalenti ad esso in un numero pari ai locali in cui si dovranno installare.

La normativa attualmente in vigore per quanto riguarda gli impianti per uso civile o di processo produttivo devono rispettare le ultime direttive inerenti al nuovo D.P.C.M del 12 Marzo 2002.

Pressione di riferimento per la prova con Gas, espressa in Pascal

Portata di gas disperso in condizioni di esercizio in dm3/h (metodo diretto (Gas))

Portata di gas disperso in condizioni di esercizio in dm3/ h (metodo indiretto (Aria))

Portata d’aria dispersa in condizioni di prova in dm3/h (metodo indiretto (Aria)

Ricerca di eventuali perdite eseguita con aria o gas Utilizzare nei casi in cui è possibile stabilire il volume dell’ impianto e solo per impianti con volume non superiore a 25 dm3

Ricerca di eventuali perdite eseguita con gas a pressione di esercizio

Ricerca di eventuali perdite eseguita con Aria, della durata di 15 minuti, ad una pressione non inferiore a 100mbar L'impianto è conforme se non vi è una diminuzione di pressione

Questa verifica va fatta chiudendo il rubinetto a monte del contatore ed effettuando 2 letture sul contatore intervallate tra loro di 15 minuti.

1. Odore di Gas nell’ambiente.
2. Sostituzione degli apparecchi che utilizzano gas.
3. Sostituzione del tipo di gas fornito dal distributore.
4. Riutilizzo di impianti gas non utilizzati da 12 mesi.
5. Almeno ogni 10 anni

La normativa vigente in materia non impone nessun tipo di scelta a riguardo,quindi rimanda alla discrezione dell'impiantista.La differenza sostanziale tra una valvola normalmente chiusa a riarmo manuale e una normalmente aperta è che la prima è a "Sicurezza intriseca" cioè assicura,anche in assenza di corrente e quindi con sistema rivelazione gas non funzionante,la chiusura della condotta gas.

E’ il dato secondo la normativa regionale per il calcolo del CO a secco (privo di vapore acqueo)

E’ la temperatura alla quale condensa l’umidità contenuta dei fumi

E’ uno dei gas tossici presenti nei fumi di combustione: “Biossido di Zolfo”. Rappresenta l’indice di presenza di zolfo nel combustibile

Sono gli ossidi di azoto totali, cioè la somma di NO ed NO2

E’ uno dei gas tossici presenti nei fumi di combustione: “Biossido di Azoto”.

E’ uno dei gas tossici presenti nei fumi di combustione: “Ossido di Azoto”.

E’ la differenza fra il rendimento ideale (100%) e rendimento reale: ossia se il rendimento è del 86%, la perdita è del 14%

Sì !

Come ?

• Se il sensore viene sollecitato con concentrazioni di Gas oltre al suo limite.
• Danni fisici .
• Se vengono installati in cantieri non ancora conclusi .

Solventi e polveri possono :

• Otturare fino a chiudere il passaggio dell'aria.
• Otturare fino a chiudere la membrana sensibile.

È l’eccesso d’aria presente nei fumi. Rapporto, espresso in %,tra la differenza fra la quantità d’aria utilizzata per la combustione e la quantità d’aria stechiometrica e la quantità stechiometrica stessa.

No !

Perchè ?

• Non si possono verificare i settaggi di allarme
• Si danneggia il sensore sia per la bassa temperatura del gas emesso,sia per l'elevata concentrazione che si ottiene.
• Catalitico = 20%LEL
• Pellistor = 100%LEL
• Semiconduttori = 20%LEL

Saturare il sensore,significa fargli perdere la sensibilità al sensore.

È la misura di opacità dei fumi effettuata con la pompa di bacharach

Questa è la ragione perchè la manuntenzione è importante.
Periodicità tipica di manutenzione :

• 6 Mesi = Check / Test
• 12 Mesi = Calibrazione

La legge 10 (norma UNI 10389-1) esprime la formula per il calcolo.
Esempio:

Caldaia di 30.000Kcal installata dopo il 1993 il rendimento sarà:

• a 70°C > 89%
• a 50 °C > 87%

• Allarmi Continui
• Segnalazioni di Fault
• Nessuna rivelazione e allarmi (Elettrochimico)
• Il sensore semplicemente non è in grado di rilevare ma apparentemente è in normale stato di lavoro.

Indica il valore di aspirazione del camino

Dipende da :

• Il tipo di sensore
• Il tipo di ambiente dove è utilizzato
• Concentrazione di Gas in ambiente.

Elettrochimico :1 Anno ( Dipende...Dal Tipo di ambiente e dalla concentrazione di Gas)
Semiconduttore + Catalitico :4/5 Anni (In funzionamento)
5/10 Anni (Conservato in magazzino)

Va inserita nel foro presente in tutte le canne fumarie ad una distanza ideale per leggere la temperatura più alta (al centro). Normalmente la temperatura fumi durante l'analisi è di 120-300°C

Se un gas infiammabile, quale il metano, brucia sulla superficie di un pellistore, la reazione genera acqua e anidride carbonica.Questi, si disperdono dal sensore e non causano problemi di alcun genere e molti gas infiammabili generano lo stesso tipo di comportamento quando bruciano.Ad ogni modo, questo non è il comportamento di tutti i gas infiammabili.Alcuni gas producono sostanze di natura solida che si depositano sull'elemento sensibile e ne provocano una progressiva copertura, mentre altri producono sostanze chimiche molto corrosive che danneggiano irreparabilmente il sensore.Il permanente danneggiamento che accade in questo modo è chiamato "avvelenamento".Altri gas causano un danneggiamento del sensore che può però essere ripristinato esponendolo ad aria pulita: questo fenomeno è chiamato "inibizione".Molti dei casi più comuni di avvelenamento ricorrente in industria sono generati dai siliconi.Quando il silicone brucia, forma dei silici, il quale avvelenamento provoca una forte deriva di zero ed una forte riduzione di sensibilità.Le sostanze più comuni di avvelenamento e/o di inibizione dei sensori a pellistore, sono:

• Siliconi
• Solforati
• Alogeni
• Clorati
• Cloruri
• Fluoruri
• Idrocarburi insaturi (contenenti C=C doppio o triplo legame)

Questi ultimi, hanno l'effetto di polimerizzare sul sensore, bloccando il funzionamento.Facciamo presente con l'occasione che a deteriorare i sensori non sono necessarie particolari concentrazioni: questi si avvelenano anche in presenza di pochi ppm (parti per milione).La concentrazione presente determina solamente la velocità di danneggiamento: quanto maggiore sarà la concentrazione di sostanze avvelenanti, tanto più veloce sarà il definitivo deterioramento dell'elemento sensibile.Visto che tale deterioramento avviene per aggressione chimica o per altre ragioni sempre derivanti dal processo di combustione, si preferisce usare, nella maggior parte dei casi dei sensori che rivelano gas infiammabili per via ottica, con sensori infrarosso.Anche questi hanno dei limiti, ma se i gas da rilevare rientrano nel loro campo di lavoro e le condizioni ambientali sono compatibili, è l'unica soluzione da adottare.

E' la domanda più ricorrente da parte di chi chiede informazioni per questo genere di prodotti.
La risposta, è la più difficile da dare.
In realtà, ci si aspetta di avere un certo valore in metri quadri o in metri cubi al pari di ciò che succede per i sensori di fumo.
Si può dire che per il rivelatore di gas, il fatto di stabilire quanti sensori montare e di conseguenza l'area di copertura di ognuno è dipendente da un gran numero di fattori che naturalmente cambiano da ambiente ad ambiente:

1.  tipo di gas
   • infiammabile
   • tossico
   • pesante
   • leggero
2. areazioni presenti nell'ambiente
3. tipo di sorgente di emissione
   • serbatoio
   • flangia
   • filetto
   • pressione del gas
4. presenza e posizione delle fonti di innesco (nel caso di gas esplosivi)
5. velocità di diffusione in ambiente

Purtroppo, l'interpretazione di gas e fumo non possono essere assimilate, per il motivo che il sensore di fumo rileva un solo di tipo di aeriforme: il fumo, appunto.Da dovunque provenga, comunque venga prodotto, il fumo è sempre la stessa sostanza, quindi facilmente interpretabile al punto che persino normativamente si è riusciti a determinare il numero di sensori necessari dipendentemente dall'area di installazione.Per il gas le cose cambiano: come sopra descritto i casi possono essere molteplici perché sono frutto di una combinazione di tutti gli aspetti descritti.Normalmente, per interpretare correttamente un ambiente per gas serve la consulenza di un professionista abilitato all'interpretazione della norma (CEI 60079) dove si trovano tutti i parametri necessari per stabilire come realizzare correttamente l'impianto.In ultimo,esiste una norma non scritta ma adottata nella stragrande maggioranza dei casi che riguarda la distribuzione dei sensori nei parcheggi interrati, luogo dove rilevare Ossido di carbonio e vapori di benzina è obbligatorio.Si usa infatti disporre i rivelatori a coppie (uno di ossido di carbonio ed uno di vapori benzina) in modo che siano il centro di cerchi con raggio 10 metri ed i centri siano distanti tra loro di 16 metri.